氧气管道吹扫方案（全文）
时间：2022-06-27 21:04:02 来源：星星阅读网 本文已影响 人 
下面是小编为大家整理的氧气管道吹扫方案（全文）,供大家参考。
氧气管道吹扫方案 一、 编制依据 1． 中国大地工程公司设计的 PID 图，氧气管道实际施工； 2． 《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3． 化学工业大中型装置调试规范； 4． 氧气及相关气体安全技术规范。
二、 清洗目的和范围 各种杂质，如焊渣、灰尘等。，在安装期间将被带入设备和管道中，必须在预调试前清除，以避免运行期间阀门动作和设备的意外故障。同时让操作人员熟悉流程，做好加药准备。
吹扫范围包括所有氧气管线和部分与氧气管线相连的管线的气化。
三、 吹扫方法和标准 1． 吹扫介质为空分分子筛后的干燥空气。空分 V13、V13 控制压力和流量稳定，流量≥20m/s； 2． 吹扫顺序应按主管、支管和排水管依次进行。工艺管线吹扫完毕后，打开仪表管线和根部阀进行吹扫，吹扫出的污物不得进入合格的管线和设备。
3． 未吹扫的设备和管道与吹扫系统隔离。
4． 孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。不应安装，但上述焊接阀门和仪表可作为吹扫时的预留口。
5． 吹扫时，应采取加固措施，确保管道牢固。
6． 整个吹扫过程必须认真记录，包括: ① 吹扫管线编号和日期；
1 ② 吹扫类型、吹扫介质、压力和吹扫位置； ③ 吹扫后管道重置表 ④ 每条吹扫管线应由专职人员检查并签字。
7． 吹扫工作必须由技术人员和主管领导确认； 8． 吹扫期间插入的盲板应从外部识别并记录； 9． 吹扫后应立即恢复原状，防止灰尘和杂物进入管道、控制阀和流量计，为下一步吹扫创造条件。阀门、法兰和仪表复位时，应使用 CCL4 清洗。
10． 管道应进行目标测试。当目测排气中无烟尘时，应在排气口处设置目标板进行检查。如果 5min 内靶板上无铁锈、灰尘、水分等杂物，则为合格。
11． 先吹扫主管道，再分别吹扫气化炉 A、B、C 系统，顺序为主管道→A 炉氧气管道→B 炉氧气管道→C 炉氧气管道。
四、 吹扫条件: 1． 设备和管道安装已完成并验收； 2． 吹扫方案已由相关部门审核批准，参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，并经考试合格，取得上岗证。
3． 准备好临时盲板、挡板、短管、保护套和吹扫用的各种仪表； 4． 吹扫所需的各种表格已经准备好； 5． 关闭管线上的所有阀门； 6． 确认空分装置已吹扫完毕，干燥空气已输送至界区，压力和流量满足吹扫要求； 7． 气化炉 a、b 和 c 分别进行吹扫。
五、 保留口: 1、 氧气消音器 Y1301 安装时暂不安装，作为预留口使用； 2、 HV13003 的入口端在安装时暂不与氧气管道焊接，作为预留口；
2 3、 FV13007A 的入口端在安装时暂时不焊接，作为预留口；与氧气管线相连的缓冲管线 N1-1315a-1”上的止回阀端部暂不焊接，作为预留口；氮气隔离管线 N1 N1-1306 a-1”上与氧气管线相连的止回阀端部，安装时暂不焊接，作为预留口使用；高压氮气 N1 吹扫管线 N1-1307a-1 1/2 "上与氧气管线相连的止回阀端部在安装时未临时焊接，作为预留口使用；与氧气管线相连的高压氮气 N1 吹扫管线 N1-1303-3”上的止回阀末端在安装过程中未进行临时焊接；置换管线 N3-1304a-3”上与氧气管线相连的止回阀端部暂不焊接，作为预留口； 六、 吹扫步骤: (一) 吹扫段氧气主管 1． 吹扫储氧罐至 FT13005 之间的管线 OGH-1301-12”，拆除 FIC13005 孔板，加挡板隔离，拆除 PG13005，打开根部阀，吹扫合格后，对 FT13005 和PG13005 进行脱脂复位，关闭根部阀； 2． 吹扫从 FT13005 到 HV13003 的管道 OGH-1303-6”。安装时，HV13003 的入口端暂时不与氧气管道焊接。作为预留口，加临时挡板，去掉 SV1301和 TE13002，去掉 PT13002，打开根部阀。吹扫合格后，HV13003 将与氧气管道进行焊接，以保证焊接质量。
3． 安装氧气消音器 Y1301 时，暂时不要安装。作为预留口，打开仪表HV13041，吹扫 HV13041 和 Y1301 之间的管线 OGH-1308-24”。如果吹扫合格，关闭 HV13041。
(二) FV13007 前管线 1． 分别拆卸流量计 FT13007，加档板，打开串联阀，拆下 PT13046，打开根部阀，吹扫 FT13007 前管线。测试合格后，FT13007 孔板流量计脱脂复位，PT13046 复位。
3 2． FV13007 入口端在安装时暂不与氧气管线焊接，作为预留口，并增加挡板分别吹扫 FV13007 前管线。同时，缓冲 N1 管线 N1-1315-1″、N1-1303-3″、N1-1306-1″和 N1-1307-1″吹扫合格，FV13007 焊接保证焊接质量，N1-1315-1″、N1-1303-3″、N1-1306-1″、N1-1307-1″止回阀焊接保证焊接质量的止回阀预留口增加挡板。
(三) 吹扫 a 系列氧气管道 1. 打开 XV13005A 前法兰，加挡板，拆下 PG13006A，打开根部阀，打开仪表 FV13007A，吹扫合格后，对 XV13005A 进行脱脂，复位 PG13006A，关闭根部阀。
2. 拆下 HV13041A 后孔板，用短管连接，打开 HV 13005a 和 HV13041，打开FV13007A 和 XV13005A，吹扫 XV13005A 后氧气管线，测试合格后脱脂复位孔板，关闭 HV13041 和 XV13005A。
3. 断开 XV13003A 前法兰，加挡板，打开仪表 FV13007A，吹扫 XV13003A 前管道，合格后对 XV13003A 法兰进行脱脂复位； 4. 断开 XV13004A 前法兰，加挡板，拆下 PT13003A，打开根部阀，打开FV13007A 和 XV13003A，吹扫 XV13004A 前管线，合格后，对 XV13004A法兰进行脱脂和复位，复位 PT13003A，关闭根部阀。
5. 在喷嘴接口法兰处添加临时挡板，移除 PG13008A，打开根部阀，并打开FV13007A、XV13003A 和 XV13004A。吹扫合格后，复位 PG13008A，关闭根部阀，并在喷嘴接口法兰处加盲板。
6. 拆除氧气中心管的流量计 FT13021A，用短管连接，并在喷嘴法兰接口处加临时挡板；氮气隔离管线 N1 N1-1306 a-1”上与氧气管线相连的止回阀端部暂不焊接，作为预留口；高压氮气 N1 吹扫管线 N1-1307a-1 1/2”上与氧气管线相连的止回阀端部暂不焊接，作为预留口使用；N3 置换管
4 线 N3-1304a-3”的止回阀与氧气管线连接的一端暂不焊接，作为预留口使用；打开仪表 FV13007A、XV13003A、XV13004A，吹扫氧气中心管 og-1312a-3”和所有预留端口。吹扫合格后，对流量计 FT13021A 进行脱脂复位，法兰口设置盲板法兰，并对各预留口的止回阀进行焊接，以保证焊接质量。
7. S1 管线与氧气管线之间的连接不得吹扫，启动前应吹扫。
七、 所需工具； 四个对讲机和两个手钳 劳保手套 20 只，木锤或橡胶锤 6 把。
警示绳 200 米，8 #铁丝 10Kg 铝板 2m2 宽胶带 5 卷用于目标测试 防噪音耳塞，20 张塑料布，3m2。
1 架梯子(5 米) 八、 人员配备: 现场指挥 1 人 本岗位技术人员或技师 1 名。
六名保安人员。
30 名操作员。
两名仪表工人 九、 吹扫流程图和表格(见附表) 十、 吹扫口列表 吹扫口列表 序列号 位置 吹扫后的处理方案 一个 氧气消音器 Y1301 安装时暂不安装，作为预留口。
整个系统吹扫合格后，脱脂并安装。
5 2 HV13003 的入口端在安装时暂时不与氧气管道焊接，作为预留口。
HV13003 前主管吹扫合格后，立即进行脱脂和焊接；焊接后，吹扫其他管道。
三 氮气隔离 N1 管线 N1-1315a-1”上与氧气管线相连的止回阀端部在安装时未临时焊接，作为预留口；与氧气管线相连的高压氮气 N1 吹扫管线 N1-1306a-1”上的逆止阀末端安装时暂不焊接，作为预留口；高压氮气 N1 吹扫管线 N1-1307a-1 1/2 "上与氧气管线相连的止回阀端部在安装时未临时焊接，作为预留口使用；置换管线 N3-1304a-3”上与氧气管线相连的止回阀端部暂不焊接，作为预留口；置换管线 N3-1304a-3”上与氧气管线相连的止回阀末端暂时不焊接，作为预留口使用。
整个系统吹扫合格后，脱脂焊接；吹扫后，焊接前，必须用胶带和塑料布封住口，杂物不能进入。
